如何做好半軸鍛造自動化生產(chǎn)線工藝布局
發(fā)布時間：
2025-03-13
力泰科技資訊：半軸鍛造目前大多采用加熱—預(yù)鐓—擺輾的單調(diào)方式，人工上下料。這種鍛造方式首先是人工成本高、效率低(特別是大半軸)、勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境差、危險性高；其次是半軸鍛件部分會出現(xiàn)不平整、端面飛邊、毛刺、甚至折疊夾層等鍛造缺陷；最后是半軸法蘭盤端幾何尺寸不一、加工余量大、成本能耗高、且不利于后續(xù)數(shù)控機(jī)加。下面小編介紹下由蘇州虹逸重工科技有限公司司宗青工程師帶領(lǐng)團(tuán)隊研發(fā)的半軸鍛造自動化生產(chǎn)線的布局。
半軸鍛造自動化生產(chǎn)線主要用于汽車半軸的熱輾壓成形自動化生產(chǎn)。此生產(chǎn)線組成設(shè)備主要包括：一臺全自動金屬圓盤鋸床、一套攤鋪儲料臺、三套立式(或斜式)中頻加熱爐、三臺六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人、兩臺除鱗清洗機(jī)、一臺雙動單工位鐓粗機(jī)，一臺雙動雙工位鐓粗機(jī)，一臺臥式擺動輾壓機(jī)、三套石墨乳自動噴淋機(jī)、碼垛桁架機(jī)器人與碼垛筐、安全防護(hù)圍欄、模具以及模具快換機(jī)構(gòu)、一套總線控制設(shè)備的高度集成系統(tǒng)等組成。其汽車半軸自動化伺服數(shù)控鍛造生產(chǎn)線布置總圖、三維圖、實物照分別見圖1、圖2、圖3。
半軸鍛造自動化生產(chǎn)線主要工藝流程有以下幾項：
人工將成捆棒料用行車吊入全自動金屬圓盤鋸床中，自動下料分檢到攤鋪儲料臺；攤鋪儲料臺含有輸送與定位等裝置便于1#機(jī)器人抓取，1#機(jī)器人抓取棒料旋轉(zhuǎn)立式放置到花鍵加熱爐中；到溫度后，1#機(jī)器人抓取放到除鱗清洗機(jī)1#去除氧化皮，接著把工件放置到雙動單工位鐓粗機(jī)開始預(yù)鐓花鍵；預(yù)鐓花鍵結(jié)束后，2#機(jī)器人抓取工件旋轉(zhuǎn)調(diào)頭放置到半軸加熱爐中加熱，到溫度后，2#機(jī)器人抓取工件，放置到雙動雙工位鐓粗機(jī)開始預(yù)鐓半軸(蘑菇頭)；預(yù)鐓半軸結(jié)束后，3#機(jī)器人抓取工件放到除鱗清洗機(jī)2#去除氧化皮，接著把工件放置到臥式擺動輾壓機(jī)開始擺輾法蘭盤；擺輾法蘭盤結(jié)束后，3#機(jī)器人抓取工件放置在碼垛臺上，由碼垛桁架機(jī)器人與碼垛筐自動完成工件的碼垛；最后人工取走碼垛筐。整個自動化工作完成(不同工件動作順序均可自行調(diào)整)。
半軸鍛造自動化生產(chǎn)線主要特點為：外形美觀、伺服數(shù)顯數(shù)控使人機(jī)可視交換更便捷直觀、節(jié)能降耗、噪聲低、節(jié)省人力、標(biāo)準(zhǔn)通用化、精度高、效率高、自動集成化高、通訊網(wǎng)絡(luò)智能化高等優(yōu)點。且實現(xiàn)了鍛造工件質(zhì)量一致穩(wěn)定性與可靠性，便于后續(xù)數(shù)控機(jī)加。力泰科技致力于為鍛造業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程服務(wù)，配套設(shè)備供應(yīng)鏈、自動化生產(chǎn)戰(zhàn)略籌劃、綠色環(huán)保新材料、精益生產(chǎn)運營等四大經(jīng)營范圍，立足企業(yè)需求，圍繞企業(yè)發(fā)張周期匹配專業(yè)服務(wù)，幫助企業(yè)構(gòu)建核心競爭力。
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